池州环形输送带-环形输送带厂商-安徽中南输送机(多图)

橡胶表带撕裂和划伤的修复方法。 由于橡胶带受许多因素影响，例如工业和条件，操作时间，事故等，因此有时会发生磨损，老化，脱胶，刮擦和断裂。划痕修复已成为很多设备。经理们普遍关心的话题。以下是撕裂和划伤的橡胶表带维修技术，以供参考。 （1）机械连接方式 它的优点是简单，快速和廉价的操作。缺点是胶带连接部分的强度减弱，仅为原胶带的35-45，容易疲劳损坏，使用寿命短，接头不平整，运行时有冲击，严重损坏滚筒，并伴有材料泄漏问题。 （2）热硫化粘接连接方法 它的优点是粘结强度高，可以达到原始带的90；关节是平坦的，没有影响；而且灵活性比较好。缺点是在硫化过程中对热源的要求很高，设备笨重，不会导致搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响很大，并且接头的硫化部分容易剥离和开裂。

耐热输送带的硫化工艺要求 1、首先检查机油箱的油位和导向部的润滑状况，如果柱子上下两端的螺母松动，请调节液压系统的工作压力和加热装置的加热温度盘子。根据产品的硫化工艺条件。 2、根据产品的硫化压力，棋盘的承压面积和柱塞面积确定压力，然后用螺丝刀将电接点压力表的压力设定指示器调节到所需的压力刻度。 3、可以通过调节温度控制器的温度调节旋钮来设置加热温度。 4、启动机器，检查活塞提升速度，电接点压力表指示的压力刻度和控制以及机器的噪音和振动是否正常。 5、加工完用于生产或实验的模具后，将其放在加热板上进行预热。 6、检查半成品或必要的橡胶材料并称重，并应标明压延的方向。 7、从加热板上取下模具，打开上模具，将半成品或橡胶放入模腔中，将上模板放到模具上，放在加热板上，注意必须放置模具在加热板的中心以避免漂移。 8、启动油泵电机并提起加热板以关闭模具。上升期间，严禁用手或其他物体触摸模型或板之间。当压力达到硫化压力时，释放压力并排气2-4次，后一次释放压力。当达到硫化压力时，开始计时并保持硫化压力。 9、在预定的时间混合，除去压力，降低热板并打开模具以取出测试件或模型，取出后，在水或金属板上于室温或低于室温的温度冷却10-15分钟，并停放16个小时以进行操作。测试后，在硫化完成之后，对模具进行处理，并继续上述过程以硫化其他样品或试件。

局部磨损修复方法比较： 1局部橡胶硫化方法：使用小型硫化机来硫化局部损伤。由于硫化机的尺寸限制，修复速度仅为0.5 m/h。此方法不适用于长距离维修。 2橡胶补片法：橡胶补片法采用德国技术，的优点是修复速度快。抛光并清洁要修补的贴片后，涂上粘合剂胶，然后涂上橡胶以打开机器。缺点是：通常在运行60-90天后，橡胶会脱落。的问题是，如果传送带在潮湿的环境中运行，水蒸气将积聚在粘合表面的间隙中，从而使电缆氧化。钢丝绳会随着时间的流逝而生锈。它甚至导致整个传送带突然损坏。此外，这种修复方法也很昂贵。